模具制造前准備工作須做好

模具制造技術迅速發展，已成為現代制造技術的重射出代工要組成部分。無論技術怎樣發展進步，開始制造的准備工作仍需注意。

切削過程至少應分為3個工序塑膠射出類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。

殘余量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而准備的。 在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。 如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。 如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。 這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。

模具鋼可從兩種基本材料類型中選擇：

熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料：一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸： 大尺寸模具常常使用預硬鋼。 整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次數：長期使用(> 1 000 000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48-65 HRC。 中等長時間使用(100 000到1 000 000次)的模具應使用預硬鋼，其硬度為30-45 HRC。 短時間使用( 表面粗糙模具製造度 - 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。

粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序： 圓刀片銑刀(直徑範圍為10-25 mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。 通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。


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