鑽頭的使用方法

　　鑽頭是用來在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，螺旋絲攻並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。不同的鑽頭有不用的功用，鑽頭該如何使用呢?鑽頭在使用中應該注意什麼問題呢?
　　鑽頭的使用：
　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。
　　2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。
　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使NACHI鑽頭用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。
　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其螺旋絲攻4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。
　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

鑽頭種類有哪些? 各種類型鑽頭的特點及用途介紹

　　麻花鑽
　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。螺旋絲攻為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。
　　為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後NACHI鑽頭者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
　　扁鑽
　　扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可采用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
　　深孔鑽
　　深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
　　擴孔鑽
　　擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
　　鍃鑽
　　鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的NACHI鑽頭外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
　　中心鑽
　　中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

紡織密封軸承簡易清洗及加油方法

　　新型棉紡設備由於防塵、防熱及高速的要求，使用了大批軸承密封軸承。這些軸承運行一定周期後，因為內部缺油，導致軸承幹磨而損壞。如進口的氣流紡紗機上密封軸承，數量多、材質好，但使用若幹年後，因無法清洗及補充潤滑脂，使密封軸承大批損壞報廢，增加了設備故障及不必要的開支。
　　下面就介紹兩種簡易有效的清洗及加油方法。
　　第一種套筒清洗加油法，適用於軸承外殼兩端有間隙的密封軸承。
　　其方法是先將軸承浸泡在煤油裏1h一2h，然後根據軸承外徑尺寸，制做專用套筒，既能清洗，又能加油。套筒內徑略大於軸承外徑0.05 mm～0.08 mm，較軸培林承略淺一點。
　　清洗加油步驟：套筒內加入適量煤油，將軸承用手壓入，利用軸承本身間隙，將煤油擠出來，反複1～2次;清洗幹淨並淋幹後再將套筒內加入所需潤滑脂，軸承放入套筒內用壓力器輕輕下壓，軸承加油多少根據需求靈活掌握。
　　第二種適用於特殊全封閉的軸承，其一頭有間隙並有定位螺絲孔。利用定位螺絲孔與軸承間隙相通，先將軸承浸泡在煤油裏1 h～2 h，用特制油嘴及油槍吸入煤油，反複打軸承進軸承2～3次，淋幹後用油槍將所需潤滑脂加進去即可。
　　上述辦法適用多種密封軸承及特殊密封軸承，這些軸承如能得到定期清洗加油，將能延長其使用壽命，並能節約大量的資金及減少壞車的發生。

軸承防塵密封圈基礎知識及優點

　　軸承密封圈是由一個或幾個零件組成的環形罩，固定軸承在軸承的一個套圈或墊圈上並與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止潤滑油漏出及外物侵入。軸承防塵密封圈就是為了防塵和防止潤滑脂的外泄。
　　防塵密封圈以其獨特尖銳的唇型結構，低摩擦系數。這樣密封圈能夠實現阻止外界的粉塵進入系統，同時也降低設備的摩損。防塵外界汙染物進入密封系統是防塵圈的基本功能。
　　軸承防塵密封圈采用鉤狀卷邊結構，與已有技術相比具有如下優點：軸承防塵密封圈密封性能好，密封強度高，原因為骨架的鉤狀卷邊結構有效增加了軸承密培林封圈的彈性，最大限度補償牙口尺寸散差的影響，它不僅靠密封彈性體的彈性，還有卷邊結構產生的彈性和強度作用，提高了裝蓋合格率，並可機壓，能有效壓緊。
　　密封軸承的壽命很大程度決定於其密封性能，現常用軸軸承承密封圈為折邊型骨架，軸承密封圈一般靠手壓裝蓋，軸承密封圈的主要缺點是：彈性強度差，裝配性能不好，密封性能較差。
　　軸承防塵密封圈的優點：一是防止外部物質進入軸承內部。二是內部潤滑脂留出。都是為了防止軸承密封失效。

為什麼要把招聘外包給勞務中介公司?

　　企業有專門的HR來負責員工的招聘工作，不過現在高雄臨時工企業還是比較傳統的，老員工介紹、去人才市場招聘，或者網上發布招聘信息。但是這樣的招聘方式如果用來招聘大批量的人才是顯然是不能及時滿足的，所以才會有不少的企業會求助勞務中介公司。那麼用工企業選擇招聘外包的原因是什麼呢?下面和大家一起來看看。
　　一、企業工廠人員缺乏太大，自己招聘很難滿足。
　　一些企業工廠的人員流動特別大，招聘需求有特別的低，基本啥人都要，如果單獨靠著工廠的HR邀請面試，成本無形之中大大增加，可對於工廠這種勞動力密集的產業，卻是巨大的浪費。
　　如果企業選擇把招聘外包給勞務中介公司來完成，高雄臨時工這樣就好多了，企業會節省招聘的時間，因為招聘員工的所以事務將有勞務公司來完成，企業只需負責結果就行。
　　二、企業工廠可以轉移用工風險。
　　為什麼很多大企業和工廠都不願意自己招工。寧願員工招聘外包給勞務中介公司來做呢。其實人員外包有一個好處就是一旦牽涉到糾紛，企業都不管，直接由派遣公司處理。同事人力中介在招人方面也有優勢。
　　三、企業工廠可以節省用工成本。
　　企業工廠的招聘量大，人員流動性高，自己做招高雄臨時工聘將大大增加用人成本，也增加了人事的工作。通過招聘外包可以從這些事務性的工作中解放出來，並為公司節省一定的用人成本。
　　使用招聘外包可以幫助企業工廠節省成本，減少事務性工作，還有分散用工風險。所以企業才能選擇把員工的招聘工作外包給勞務中介公司來完成的。

標准麻花鑽角度作用及特點

　　標准麻花鑽角度作用及特點
　　1、螺旋角β
　　螺旋角是鑽頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展開成直線後與鑽頭軸螺旋絲攻線的夾角。由於螺旋槽上各點的導程相同，因而鑽頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利於排屑，但鑽頭剛度下降。標准麻花鑽的螺旋角為18°～38°。對於直徑較小的鑽頭，螺旋角應取較小值，以保證鑽頭的剛度。
　　2、前角γOm
　　由於麻花鑽的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的NACHI鑽頭前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。
　　3、後角αOm
　　麻花鑽主切削刃上選定點的後角，是通過該點柱剖面中的進給後角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鑽頭軸線平行的直線，該直線繞鑽頭軸心旋轉所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。麻花鑽外圓處的後角α，通常取8°～10°，橫刃處後角取20°～25°。這樣能彌補由於鑽頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際工作後角減小所產生的影響，並能與前角變化相適應。
　　4、主偏角κrm
　　主偏角是主切削刃選定點m的切線在基面投影與進給方螺旋絲攻向的夾角。麻花鑽的基面是過主切削刃選定點包含鑽頭軸線的平面。由於鑽頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同。當頂角磨出後，各點主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個不同的概念。
　　5、鋒角2φ
　　鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利於散熱和提高刀具耐用度;若鋒角過小，則鑽頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鑽頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標准麻花鑽的鋒角2φ為118°。
　　6、橫刃斜角ψ
　　橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直於鑽頭軸線的平面上投影的夾角。當麻花鑽後刀面磨出後，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長度和軸向抗力減小。標准麻花鑽的橫刃斜角約為50°～55°。

麻花鑽頭材質有哪些 麻花鑽頭用什麼材料的好

　　鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具，一般常螺旋絲攻用的鑽頭是采用碳素工具鋼，特殊工具鋼，高速鋼等材料經銑制或滾制再經淬火、回火熱處理後磨制而成。但是為了進一步提高其耐磨性，能以高速度在硬的材料上加工孔，也采用硬質合金材料來制作，有焊接鑽頭和整體硬質合金鑽頭。目前，還有采用金鋼石的鑽頭，其硬度更加硬。
　　1、碳鋼
　　便宜，性能一般;
　　2、高速鋼
　　價格中等，性能也不錯;
　　3、硬質合金
　　價格較高，鑽一些特別硬的材料。
　　麻花鑽材質是什麼
　　麻花鑽頭的材料有45#高碳鋼用於軟木料、硬木料NACHI鑽頭、軟金屬，有GCr15軸承鋼用於軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼用於軟金屬、鐵和普通的鋼，4341#高速鋼用於軟金屬、鋼、鐵，不鏽鋼，9341#高速鋼用於鋼、鐵、不鏽鋼，6542#(M2)高速鋼廣泛用於不鏽鋼，M35(鈷高速鋼)廣泛用於不鏽鋼。最普通的差的就是45#鋼，一般的就4241#的高速鋼，好點的M2的就差不多了。
　　1、4241材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材，不適用於鑽不鏽鋼、碳鋼等高硬度金屬。在適用范圍內，質量還算不錯，適合五金店批發銷售。
　　2、9341材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等金屬，以及木材，適用於鑽不鏽鋼薄板，厚的不建議使用。在適用范圍內，質量中等。
　　3、 6542材質：此種材質適合鑽各種金屬，比如不鏽鋼、鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材。在適用范圍內，質量中高等，耐用性非常高。
　　4、M35含鈷材質：此材質是目前市面上高速鋼螺旋絲攻中性能最好的牌號，含鈷保證了高速鋼的硬度以及韌性。適用於鑽各種金屬，比如不鏽鋼、鐵、銅、鋁合金、鑄鐵、45#鋼等金屬，以及木材、塑料等各種軟質材質。質量屬於高檔，耐用性大於前面任何一種材質，如果你決定用6542材質，建議您還是選成M35，價格比6542稍微高一點，但絕對值。

滾動軸承的清潔度試驗

　　所謂清潔度試驗是通過一定的手段將滾動軸承中的軸承雜質分離出來並測定其汙染程度的測試方法，目前的清潔度檢測方法有以下三種：質量法試驗，顯微鏡計數法試驗，自動微粒計數法試驗。
　　一：質量法試驗。
　　按照國家規定的JB/T⒛50-2005的相關標准，培林先將滾動軸承內的雜質清洗到清洗液中，經過清洗液過濾、烘幹、稱量後，計算出雜質微粒的質量。
　　二：顯微鏡法試驗。
　　此法的先前步驟和質量法類似，不同的是清洗液過濾軸承後，直接用顯微鏡觀測濾膜中雜質微粒的大小和數量。而且還能根據雜質的形狀，判斷出雜質的化學成分及含量。此法最適用於SKF軸承精密軸承清潔度的測定。
　　三：自動微粒計數法試驗。
　　自動微粒計算法和質量法，顯微鏡法不同，它是利用光電原理理論，直接對雜質微粒數量及大小判定的方法。此方法的精度比較高，一般適用於對清潔度要求較高的滾動軸承。

軸承使用中常見問題

　　強金屬音
　　1、異常載荷：選擇合適的裝配遊隙和軸承預緊力
　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
　　3、潤滑劑不足：補充或使用合適潤滑劑
　　規則音
　　1、異物引起溝道鏽蝕、壓痕、傷痕：清洗相培林關零件，使用幹淨潤滑脂
　　2、溝道剝落：疲勞磨損，更換軸承
　　不規則異音
　　1、異物侵入：清洗相關零件，使用幹淨潤滑脂
　　2、遊隙過大：注意配合及選擇合適遊隙
　　3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，軸承更換軸承
　　異常溫升
　　1、潤滑劑過多： 減少潤滑劑
　　2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑
　　3、配合面蠕變或密封裝置過大：軸承外徑或內徑配合面修正，密封形式進行變更
　　軸的回轉振動大
　　1、剝落：疲勞剝落，更換軸承
　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
　　3、異物侵入：清洗相關零件，使用幹淨潤滑脂
　　潤滑劑泄漏大變色
　　1、潤滑劑過多：減少潤滑劑
　　2、異物入侵：清洗相關零件

臨時工派遣用工為何要選擇專業的公司?

　　用人單位怎麼找獵頭公司?
　　你的企業需要臨時工嗎?通過什麼方式招聘臨時工高雄臨時工呢。貴企業曾有想過臨時工派遣用工嗎?企業通過委托勞務公司派遣臨時工到企業工作能減少成本，提高效率。所以很多企業都會選擇派遣臨時工來解決企業的用工問題，下面就為大家講述為什麼找企業要選擇一家專業臨時工派遣公司進行服務。
　　一、擁有專業的從業水平和素養。
　　一家專業的臨時工派遣公司擁有專業的團隊且在勞務派遣方面具有豐富的業務經驗，能夠為合作企業提供全方位的臨時工派遣服務。無論是在用工協議的辦理、還是在國家勞動政策的掌握度上都是精准、輕車熟路的，並且能根據企業的實際情況提供很專業的人力解決方案和規避發生勞動爭議。
　　二、擁有規范的管理制度和手段。
　　專業的臨時工派遣公司不僅擁有專業的從業素養而且高雄臨時工在用工管理上也制定有規范的管理制度、人性化的管理方式以及完善的服務標准和體系。因此能給合作企業帶來非常精准、規范而且省心便利的服務。
　　三、擁有高質量的各行人才儲備。
　　一家勞務公司的人才儲備量是企業在找臨時工時，選擇臨時工派遣公司非常看重的一方面。臨時工用工量大，用工急。專業人才儲備量大的勞務派遣公司會第一時間派遣人員到企業上班，這樣才能迅速幫助企業甄選出符合企業特色的專業人才的能力。
　　以上大家通過上述內容都能清晰知道企業選擇專業臨時工派遣公司的原因。企業通過使用派遣臨時工就是為了更好更快地解決企業的用工問題，而企業與專業的勞務公司合作才能更有效率地完成企業的業務。

精密焊接的基礎知識

　　一、精密電阻點焊

　　使用金屬材料制作零件的場合，有雷射追蹤許多時候都需要將材料切斷成規定的尺寸，再將其連接起來。

　　連接材料的方法有利用鉚釘進行機械連接和利用焊接進行冶金連接以自動焊接及利用超聲波進行物理連接。電阻點焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地經濟地連接起來的一種方法。因此在產業界被廣泛地使用。

　　我們將精密小型工件的電阻焊接稱之為精密電阻點焊。

　　米亞基源源不斷地開發出各種超小型、可高密度安裝化的新型精密電阻點焊機，取代了以往的錫焊、鉚接等金屬連接工藝。電離子切割機

　　精密電阻點焊機是最適合用於小型的、性能要求高的電子部品，以及精密機械工業中的小型部品的組裝。

　　電阻焊接的原理

　　利用焦耳熱進行焊接

　　Q=0。24I2Rt=0。24IEt(cal)…①

　　公式①如下圖所示，工件在上下電極間被加壓，通電，進行電阻焊接。

　　焊接部的電阻為R(Ω)，焊接電流為I(A)，通電時間為t(sec)時，根據公式①焊接部發熱。因此焊接部的溫度上升，產生熔融。

　　二、電阻點焊的5大要素

　　1、電流

　　2、時間

　　3、加壓力

　　4、電流密度(電極先端直徑)

　　5、電極材料

　　上述要素與發熱量Q及發熱位置有關系，也就是說點焊時影響焊接效果的因素有：電流I、通電時間t、接觸電阻R、電焊接設備流密度(電極先端)和電極材料。接觸電阻R隨著加壓力的增大而降低。以上要素被稱為電阻點焊的五大要素。

　　接觸電阻

　　工件表面生成的氧化薄層引起的電阻(表皮電阻)和由於電流的流通截面引起的電阻(集中電阻)。

　　三、電極的作用

　　1。導通大電流。

　　2。施加壓力。

　　3。提高焊接點的冷卻效果。

　　4。穩定電流密度。

　　電極具有以上的作用，這裡解釋一下與品質管理有關的電流密度。

　　電流密度是指單位橫截面中的電流值。如果將電流密度一直保持穩定，就能防止焊接不良。由於要導通大電流(電極作用1)，電極頂端會發熱；又由於要加壓會使電極頂端變寬，電流密度變小，因此，隨著焊接次數的增多，焊核會變小(焊接不良)因此在焊接品質管理中電極的管理(進行一定次數的焊接後更換或修磨電極)就變得非常的重要。

酚醛切割機的使用細節

　　
　　數控酚醛切割機采用液晶顯示屏台式電電離子切割機腦控制，跟蹤顯示切割軌跡，可以切割各種曲線。支持圖像掃描，支持AUTOCAD圖紙轉換；可以用Caxa電子圖版直接繪圖、編程。酚醛切割機采用高速鋼絲線刀，適合切割寬度1。3米的酚醛泡沫材料、海綿、岩棉等耐高溫材料。加工尺寸：3米*1。3米*1。3米(長*寬*高)，適合加工各種異型酚醛泡沫材料(聚氨脂泡沫件)、各種異型自動焊接海綿、歐式構件(檐線)的岩棉防火隔離帶等。

　　酚醛泡沫切割機設計如何

　　酚醛泡沫切割機分為半自動切割機、全自動切割機、鋸齒切割機、導熱線切割等。全自動酚醛泡沫切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。鋸齒酚醛泡沫切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，切割機針對於厚度較大的酚醛材質。酚醛泡沫切割機的大體設計如下：

　　酚醛泡沫切割機主框架采用異形方管焊接而成，結構合理、牢固美觀，設有水平橫切，垂直橫切的主切割架，單根電雷射追蹤熱絲的水平豎切切割架，可以實現水平、垂直和豎切的三向焊接設備切割。機器采用變頻調速，運動平穩、調速範圍大、實現0-4m/min無級調速。

　　酚醛泡沫切割機采用固態調壓器和變壓器配合，調整方便，主切割架配有掛檔位，退檔後，可實現人力快速倒車！

焊接自動化的好處

　(1)提高焊接效率 焊接加工自動焊接是中國制造企業最主要的加工手段之一，以焊接工藝為主導的制造企業焊接工時約占產品制造總工時的10%-30%，焊接成本約占產品制造總成本的20-30%，企業從事焊接工作的人員數量約占全體員工的20-30%。提高焊接加工的自動化水平，對企業節約成本，提高效率並實現可持續性高速發展具有重要意義。以工程機械典型結構件為例，焊接機器人工作站的工作效率為手工焊接的5倍，大幅提高生產效率的同時降低了操作者的勞動強度。

　　(2)提升產品質量 在采用手工焊接工藝的制造過程中，人工控制焊接過程(起弧、收弧、焊接軌跡及參數設置等)的不准確、不穩定導致焊縫成型不好，容易在焊接部位產生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩定，連結處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。焊接工藝參數實現了自動化的存儲與輸出，可以保證工藝參數的准確性，保證特殊焊接要求的實現和焊縫質量的重現性。由於焊接自動化在提升產品質量方面具有優勢，自動化焊接已經開始逐步取代手工焊接成為焊接加工的主要方法。

　　(3)降低營運成本 隨著電離子切割機勞動力成本的不斷上升，焊接自動化裝備性能、效率的不斷提高以及價格的逐漸降低，自動化焊接和手工焊接相比較長期來看具有成本優勢，同時，焊接自動化裝備具有的高效率、高穩定性優勢使得制造廠商可以較快的收回焊接系統的投入成本並提高焊接質量。

　　(4)改善操作環境 手工操作的焊接作業被公認為是一種有害的作業工種，2002年由衛生部和勞動保障部公布的我國法定職業病目錄中，正式列入了電焊工塵肺、電光性眼炎等焊接職業病，同時還列入了對焊接職業可能產生危害的錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、職業性放射性疾病、電光性皮炎及金屬煙熱等職業病。焊接自動化裝備將手工操作變為自動化機械操作，操作工人遠離焊接現場，能夠避免上述職業病的發生，同時工人勞動強度也得到了極大降低。通過焊接自動化裝備與自動傳輸系統、自動化檢測等其他系統的配套，可組成自動生產線，能夠極大改善生產車間內的整體環境狀況。 　　焊接自動化取代傳統人工焊接已經是大勢所趨，接下來焊接自動化行業在未來幾年的發展方向是：由單機由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線面的階段式發展雷射追蹤。焊接自焊接設備動化裝備通常集焊接工藝，自動控制、精密機械設計制造等多種技術於一體，隨著自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字化焊接車間發展。

氬弧焊機故障及排除解決？

　　一、電源開關打開，指示燈不亮，風機不轉，按焊槍開關機焊接機械手臂內無任何反應。

　　1、 外部供電是否正常；焊接零件

　　2、 電源線是否斷路，接頭是否良好；

　　3、 電源開關損壞。

　　1、 檢查外部220V/AC電壓；

　　2、 檢查接頭；

　　3、 更換。

　　二、氬弧焊機電源開關打開指示燈亮，風機不轉或轉幾下停了，按焊槍開關無反應。

　　1、 電源開關到底板接插線未插好；

　　2、 供電電壓過高或過低，引起過壓保護；

　　3、 電源輸入線過細過長，造成電壓不穩定，引起過壓保護；

　　4、 主板主回路24V/30A繼電器吸合不良，消磁電阻或熱敏電阻阻值變大；

　　5、 上板輔助電源損壞，無DC24V輸出；

　　6、 丟波時間內連續開關，導致啟動電阻過熱。

　　1、 檢查接插插頭；

　　2、 檢查電壓是否接入380V，或者電網電壓過低輔助電源不工作；

　　3、 加粗電源線；

　　4、 檢查更換；

　　5、 檢修更換；

　　6、 停機3分鐘。

　　三、開機指示燈亮，風機轉，按焊槍開關無焊接轉盤反應。

　　1、 焊槍開關或控制線松斷；

　　2、 航空插座接觸不良或連接線松斷；
點焊機
　　3、 底板整流濾波是否正常，主回路繼電器有無吸合，有無DC307V輸出。

　　4、 輔助電源壞。

　　5、 硅橋開路。

　　1、 檢查更換；

個人呼吸防護用品的檢查與維護

　　(一)呼吸防護用品檢查

　　呼吸器在每次佩戴點焊機前和使用後檢查防護用品部件是否齊全，是否有老損現像，及時更換失效的呼、吸氣閥，頭帶，密封墊圈等；面罩破損應及時更換；不允許自行裝填活性炭濾毒盒、濾毒罐；不允許自行組裝呼吸防護用品。

　　(二)呼吸防護用品使用後的處理

　　對呼吸器的管理是極其重要的一項工作，無論時間早晚或疲勞程度如何，均應先將呼吸器恢復到工作准備狀態，並注意以下要求：

　　1。使用過的淨化罐必須更換吸收劑。淨化罐可以不清洗，以免加快腐蝕。

　　2。氧氣瓶重新充填氧氣。

　　3。對面具、呼吸軟管等要進行清洗、消毒。

　　4。清洗外殼，但必須嚴防水進入減壓器。

　　5。使用中存在或發現的疑問要提出修理或仔細檢查。

　　6。安裝各部件時，仔細檢查各接頭墊圈是否存在或損壞。

　　7。清洗各部件時，嚴防碰撞，避免損壞，造成氣密不良。

　　(三) 呼吸防護用品日常保管的注意事項

　　對呼吸防護用品的維護要根據使用說明書中的要求，定期檢查、維護，並進行清洗和消毒，放入密封袋內儲存。過濾器不允許清洗焊接零件，且不應敞口存放，過濾器失效後，焊接轉盤注意及時更換，保證過濾的有效性。

　　1。呼吸器及備件應避免日光的直接照射，以免橡膠件老化。

　　2。從衛生角度和延長防護用品壽命角度出發，應經常清洗橡膠面罩，使用溫和的洗滌劑，不能用有機溶劑清洗面罩；任何過濾材料都不能水洗。

　　3。呼吸器是與人體呼吸器官發生E直接關系，因此要求保持清潔，呼吸器應防止粉塵或其他有毒有害物質的污染。

　　4。呼吸器嚴禁沾染油脂。

　　5。呼吸器的儲存溫度應在5—30℃之間，相對濕度在40%焊接機械手臂～800%範圍內，呼吸器離取暖設備的距離應大於1。 5m，儲存室的空氣中不得有腐蝕性氣體。不使用的濾毒盒應在密封容器內保存，防止受潮。

　　6。氧氣瓶的保管和操作人員必須嚴格遵守有關規章制度，嚴禁沾染油脂。夏季不要放在日光曝曬的地方，離明火的距離一般不小於10m。氣瓶內的氧氣不能全部用完，應留有0。 05MPa的剩余壓力。

控制硅膠管的回彈性和柔韌性

　　硅膠管的生產方法有很多種，有擠出的、模壓的、氣相的O型環、鉑金的、沉澱的等等，但是對於要求比較高的硅膠管來說，可能有些生產方法是不合格的。其中就有對硅膠管的回彈性和柔韌性的控制問題。

　　氣相法硅膠管比沉澱法的彈性更好。如果不是處理劑選的不對的話，正常情況就是這樣。如果回彈性不好建議二次硫化。或者再添加點其他添加劑，不匹配的原材料添加進去會影響其性能?有機硅彈性應該很好。

　　架橋劑使用得當很重要，硫化膠不熟和交聯密度不橡膠製品夠，可以增加架橋劑試一下。采用白炭黑補強的硅橡膠，彈性韌性將變得相對更糟糕，一般說硅膠具有良好彈性指的是高壓縮永久變形性能的硅橡膠，這是兩個不同的性能指標。

　　硅膠管生產時防水密封圈如果遇到類似的問題:

　　1、可以直接買硅橡膠混合物，規定供應商選用韌性好的，這針對做O形圈很重要；

　　2、最好不要使用硬脂酸鋅，會影響壓縮性能；

　　3、調整養護條件下，適當延長時間一般在165矽橡膠墊圈 ~ 170℃下6 ~ 8分鐘；

橡膠迫緊零件　　4、處理後的表面增強劑最好使用白炭黑，沉澱白炭黑只能滿足一般普通擠出成型產品。

安裝填料密封時容易出現那些問題

　　1、清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具橡膠製品，即閥杆、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物；操作不按順序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。

　　2、填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般O型環低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。

　　3、填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴密。

　　4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓防水密封圈緊後是外緊內松，增加了填料的泄漏。

　　5、填矽橡膠墊圈料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥杆。

　　6、填料壓蓋和填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。

　　7、填料壓蓋對填料壓得太緊，增加了閥杆的磨損，使閥橡膠迫緊零件門開閉力增大。

　　8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。

　　9、閥杆與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥杆。

　　10、O 形圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。

銅版紙印刷注意事項

　　1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平三角桌曆滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，根據紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，以實現規範化科學生產，防止印日曆刷不良情況發生。

　　2、銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉不良情況，且易造成網點印跡不清晰弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘髒、慢干、疊印不上等不良後果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當。包襯則采用中性偏硬材料為宜。

　　3、用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，並且衝淡劑最好用亮光漿調配，這樣可以將底色放到最後印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。

　　4、由於銅版約表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發生印跡過底的機會，並可防止疊色印不上。此外，由於紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油作調墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。

　　5、銅版紙由於塗料多月曆，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現像。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的塗料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量，上述質量問題則可得到較好的克服。

　　6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產生粘髒問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀後加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不良弊病產生。

印刷調色技巧有哪些

　　1、印刷方式：油墨廠大多數采用月曆英國進口小印刷機，這種機的網孔是在平整的版上，通過圓的壓印輥帶著印膜移動來完成印刷，印刷廠的機器是圓壓圓方式，網孔是在轉動的圓周輥上。這兩種網孔的線數、角度等都有較大的差別，這就使得同樣的油墨，在兩種印刷方式下就有不小的區別，有時不僅僅是色深色淺的問題，而是色相、明度等都會帶來較大差別的效果。有些小廠用刮墨棒對樣，就更差了。用制版廠的打樣機來對顏色，效果會比進口小印刷機要好得多，而價格卻差不多，這種打樣機可制成印刷廠一樣的版，並可根據需要設計不同層次、深淺的印日曆刷圖案，這就使得印刷方式基本與印刷廠的相同，而影響色相的一個重要因素——印版，也與印刷廠的相同。

　　2、版深：不同的印件有不同的版深，油墨廠對印件所用的版深的了解或估計也影響著調色的准確度。很明顯，如果油墨廠對色時用45μm深的版印刷，而客戶的版卻是遠小於45μm時，印出的顏色就變淺，反之，就會變深。有些人認為都是按用戶提供的標准油墨對照來調油墨，版深可以不必考慮，其實這是一個理論的看法，在實際中卻不是這樣。從理論說，一模一樣的兩個油墨(比如把一杯油墨分成兩份)，無論是版的深、淺(其他條件都相同)其色相都是一致的。但在實際的調色中，不可能調配得出一模一樣的油墨，所以往往就存在這樣一個現像；有時是印淺的版顏色更接近(可達到客戶要求)，但如果印深的版，顏色就差很多了，所以對版深的掌三角桌曆握很重要，客戶的版多深，就一定要用多深的版來印刷對色。

　　3、粘度：油墨廠調色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一致，兩者差得越遠，最終也導致色差越大。油墨廠調色用22s，而客戶用35s，此時顏色肯定深許多，反之淺許多。有些油墨廠不太注重這一問題，不考慮印刷廠的使用粘度，一律以統一的粘度對比客戶的標准樣(有油墨樣、印件樣)，這就造成較大的色差。

　　4、印刷材料：油墨廠對色時用的材料與印刷廠的不同(包括其他工藝)也會造成較大的色差。有些油墨再印一層白墨顏色會與客戶印件更接近，有些則相反。有些油墨客戶復合後變化不大，有些卻變化非常大，比如一些透明色，所以油墨廠調色時，一定要弄清楚客戶的工藝情況，最基本的包括：是否印白墨托底，復合什麼材料，是否上光油。

什麼是四色印刷

　　四色印刷(four-color pri日曆nting)，用減色法三原色顏色(黃、品紅、青)及黑色進行印刷。如果采用黃、品紅、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨來復制原稿顏色的印刷工藝，不應將其稱“四色印刷”而應稱作“專色印刷”或“點色印刷”。

　　用紅、綠、藍三原色和黑色色料(油墨或染料)按減色混合原理實現全彩色復制的平版印刷方法。

　　還特指利用黑色、中藍色、棕色、綠色四種油墨，實現地圖復制的平版印刷方法，它是中國大比例尺地形圖常采用的印刷方法，並有統一色標。各要素用色規定為：地物、圖廓整飾以及注記用黑色；水涯線、單線河及其注記用藍色，水部普染部分用100線/英寸15%的中藍網點；等高線與特殊地貌符號及其注記、公路內部普染用棕色；森林普月曆染用100線/英寸的綠色網線或網點。

　　但是如果遇到三角桌曆特殊的顏色，用普通四色不能達到的印刷效果，(比如金色，銀色)，或者客戶指定好的專色，就必須在印刷好的四個色組後面再加一組顏色，這樣的叫五色印刷。有的情況下，第五個色組可以用來上一層光油，來增加表面光澤。

　　四色印刷優缺點：

　　優點：在印刷效果上的提高非常明顯的，既然用到了第五個顏色，肯定印刷效果層次豐滿，效果逼真。

　　缺點：油墨疊印的二次色CM、CY、MY顯色效果，特別是藍色和綠色，與理想顏色差距更大。以現有的油墨生產工藝，大幅度地提高油墨性能，留有的空間不大。

擴孔鑽規格特點有哪些 擴孔鑽、麻花鑽、鉸刀的區別是什麼

　　擴孔鑽是什麼
　　鑽頭和擴孔鑽是一樣的東西，不過是發揮的作用不同罷了，都是利用切削刃進行鑽削;鑽頭鑽底孔，擴孔鑽把鑽頭鑽的底孔加以擴大。
　　擴孔鑽規格特點有哪些
　　1、剛性較好。由於擴孔的背吃刀量小，切屑少螺旋絲攻，擴孔鑽的容屑槽淺而窄，鑽芯直徑較大，增加了擴孔鑽工作部分的剛性。
　　2、導向性好。擴孔鑽有3~4個刀齒，刀具周邊的棱邊數增多，導向作用相對增強。
　　3、切屑條件較好。擴孔鑽無橫刃參加切削，切削輕快，可采用較大的進給量，生產率較高;又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。
　　因此擴孔與鑽孔相比，加工精度高，表面粗糙度值較低，且可在一定程度上校正鑽孔的軸線誤差。此外，適用於擴孔的機床與鑽孔相同。
　　麻花鑽頭、擴孔鑽和鉸刀的區別
　　鉸刀則是利用側刃進行切削，把鑽頭鑽出來的尺寸精度不NACHI鑽頭高、孔壁光潔度不高的孔，經過鉸刀進行絞削，使孔的精度、光潔度達到要求。
　　鑽頭：由鑽尖、切削刃和排屑槽(螺旋或直槽)構成，主要用於沒有預鑄孔的工件孔加工，加工出的孔一般圓柱度和粗糙度較差;
　　擴孔鑽：由切削刃和排屑槽構成(焊接刀片擴孔鑽)，主要用於把有預鑄孔或底孔的孔進行擴大和提高圓柱度和粗糙度，但此時的孔仍然不可以作為銷孔;
　　鉸刀：由切削刃和排屑槽構成(一般為整體硬質合金)，主要用於提高底孔的圓柱度和粗糙度;
　　以上可以看出他們在結構和加工精度上均有區別。

含鈷不鏽鋼麻花鑽刃磨技巧

　　“少磨”首先是“不磨”，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打實基礎，這一步相當重要。 　這裏用四句螺旋絲攻口訣來指導刃磨過程，效果較好。
　　口訣一：“刃口擺平輪面靠。”
　　這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這裏的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。
　　口訣二:“鑽軸斜放出鋒角。”
　　這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示NACHI鑽頭學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。
　　口訣三：“由刃向背磨後面。”
　　這裏是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼螺旋絲攻續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。
　　口訣四：“上下擺動尾別翹。”
　　這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要，往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

該如何選擇軸承種類

　　關於該如何選擇軸承的品牌和種類前面也有相關介紹，但軸承是軸承一些關於較偏門，亦或者常忽略、不重視的常識很多時候對軸承的使用是起到非常重要的作用，下面我來為大家科普一下。
　　1.什么是軸承的壽命?
　　單個軸承，其中一個套圈或滾動體材料首次出現疲勞擴展之前，一套圈相對於另一套圈的轉數稱為軸承的壽命。由於制造精度、材料的均質程度等的差異，即使是同樣的材料、同樣尺寸以及同一批生產出來的軸承，在完全相同的條件下工作，它們的壽命也會極不相同。
　　2.滾動軸承的失效形式主要有哪幾種?
　　主要有：點蝕、塑性變形、磨粒磨損、粘著磨損培林、鏽蝕、軸承燒傷等。
　　3.什么是軸承的基本額定壽命?
　　按一組軸承中10%的軸承發生點蝕破壞，而90%的軸承不發生點蝕破壞前的的轉數(以百萬轉為單位)或工作小時數作為軸承的壽命，並把這個壽命叫做基本額定壽命，以L10表示。
　　4.什么是軸承的基本額定動載荷?
　　使軸承的基本額定壽命恰好為一百萬轉時，軸承所能承受的載荷值，稱為軸承的基本額定動載荷，用C表示。對向心軸承，指的是純徑向載荷，用Cr表示;對推力軸承，指的是純軸向載荷，用Ca表示。
　　5.什么是軸承的當量動載荷?
　　滾動軸承若同時承受徑向和軸向聯合載荷，為了計算軸承壽命時在相同條件下比較，在進行壽命計算時，必須把實際載荷轉換為與確定基本額定動載荷的載荷條軸承件相一致的當量動載荷，用P表示。
　　6.滾動軸承為什么要進行靜載荷計算?
　　靜載荷是指軸承套圈相對轉速為零或相對轉速極度低時，作用在軸承上的載荷。為了限制滾動軸承在靜載荷下產生過大的接觸應力和永久變形，需進行靜載荷計算。

軸承為什么過早損壞?如何提高軸承的壽命?

　　軸承是當代機械設備中一種重要零部件，用量驚人軸承。以汽車為例，一輛汽車一般要用100到150個軸承才能保證正常行駛。
　　軸承的主要功能是支撐機械旋轉體，降低運動過程中的摩擦系數，同時保證它的回轉精度。在使用過程中，軸承的過早損壞，壽命不長等問題困擾著每個行業內工作者。今天就來為大家分享一些關於延長軸承使用壽命的方法與技巧。
　　潤滑不良
　　根據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的一個最主要的原因，過早損壞的情況中由50%都是由於潤滑不良造成的，具體來說包括：沒有及時加注潤滑產品，潤滑產品選型錯誤或者未加注到位、潤滑方式不正確等等。
　　對此，給的建議是：在給軸承潤滑前一定要選擇正軸承確的潤滑產品，並使用正確的方式加注。
　　疲勞破壞
　　疲勞破壞是軸承另一個常見的損壞方式，過早損壞的情況中由34%都是因此引發。軸承疲勞的主要原因有：軸承長期超負荷運行、軸承壞了沒有及時維修培林或者維修不當、設備老化等等。
　　在這裏，給的建議是：選擇適當的軸承類型，定期檢查並及時更換疲勞軸承。
　　安裝不當
　　出於安裝不當這個原因而導致的軸承壽命降低的大概占16%，一般來說主要包括以下兩種具體原因：首先是安裝時用力過猛，比如有些工作人員會用錘子敲擊軸承，這對軸承的傷害其實是非常大的，很容易造成其變形。其次，安裝的過程中有偏差，沒有裝到軸承位，造成軸承遊隙過小，或者內外圈不同心。
　　對此，給的建議是：安裝前要選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝後別忘了還要用專用得儀器檢測。
　　汙染
　　汙染的含義是有塵土、金屬屑等雜質進入到軸承內部，這也是導致軸承過早損壞的一個不可忽視的原因，約占所有原因的14%。使用前過早打開包裝會造成內部汙染，同時，安裝過程中工作環境髒亂差等都會造成軸承的汙染。
　　針對這種現象，給的建議是：軸承在使用前最好不要提前拆開包裝;同時在安裝的時候還要保持安裝環境的清潔，另外使用的軸承要定期清洗，防止汙染;增強軸承的密封裝置。

企業傳統的招聘方式已經過時，要使用新方式-招聘外包!

　　二十一世紀重要的是人才，企業要注入新的血液高雄臨時工，這樣我們的企業才能良好地發展下去。而對於企業來說人才的招聘工作是一件大事。而招聘工作對於HR來說更是一個技術活，但是如何能讓更多的有識之士加入企業?其實招聘方式選擇非常重要，僅僅依靠傳統的招聘方式可能已經不能滿足現狀。
　　企業傳統的招聘方式是自己在網上發布信息，或者按照人員到外面招聘，這種傳統招聘方式已經滿足不了現在企業的發展了，還有傳統的招聘方式中，招聘人才所需的成本是比較高的，由於信息傳播的局限性，導致要想讓更多人看到企業的人才需求，需要很高的成本，這對於大公司也許不算什麼，但對於中小企業來說，高成本低效果的招聘方式顯然不適合他們，所以企業要想更好發展，就要改變這種方式。
　　招聘外包就能很多地解決企業在招聘上面的問題。招聘流程外包即用人單位將全部或部分招聘、甄選委托給第三方的專業人力資源公司，專業的人力資源公司利用自己在人才資源、評價工具和流程管理方面的優勢來完成招聘工作的一種方式。
　　而企業招聘外包用工後，企業把招聘工作外包出去後，企業人事部門就會減少很多事務性的工作，並且減少了人力部門關於招聘工作的開支成本，也就是無形高雄臨時工中節省了很多不必要的資金浪費減少成本開支。最為重要的一點就是通過招聘外包後，可以更快速地招聘到適合企業用工的人才。
　　招聘流程外包這種方式完全能替代企業之前使用的傳統招聘方式，而這些新穎的招聘方式，不僅吸引更多的人才，也會使企業因為其新穎的招聘方式而更好更快更精准地定位合適候選人。
　　企業用工應該嘗試並且豐富自己的招聘人才的方式，才能為企業帶來不一樣的新鮮血液，為企業帶來更多的實惠與利益，同時也會因為新穎的招聘方式得到更多人關注，更好傳播企業品牌。